소중한 고객 여러분,
저희 회사에 관심을 가져주셔서 감사합니다! 저희는 전자 제품 설계 및 제조를 전문으로 하는 회사로, 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희는 전자 제품에서 품질의 중요성을 이해하고 있으며, 따라서 저희 제품이 고객의 요구와 기대에 부응하도록 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
우리의 품질 정책~이다:지속적인 개선, 고객 만족, 우수성 추구.
우리는 엄격히 준수합니다ISO 9001품질 관리 시스템 표준을 준수하고 이를 회사 운영의 모든 측면에 통합합니다. 당사의 품질 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다.주요 프로세스:
디자인 단계:우리는 엄격한 설계 검토를 수행하여 설계가 고객 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 또한 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계 시뮬레이션 및 분석을 통해 제품 신뢰성과 제조 가능성을 보장합니다.
자재 조달:우리는 인증된 공급업체와 협력하여 우리가 조달하는 원자재와 구성 요소가 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한 우리는 공급업체에 대한 정기적인 평가 및 감사를 수행하여 공급망의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
생산 과정:생산 과정에서 우리는 생산 공정을 엄격히 따르고 온라인 검사 및 순찰 검사와 같은 품질 관리 조치를 시행합니다. 또한 SPC(Statistical Process Control) 및 기타 통계적 방법을 사용하여 생산 공정의 안정성을 모니터링하여 제품 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
제품 검사 및 테스트:당사는 고급 테스트 장비를 갖춘 전문 테스트 실험실을 갖추고 있어 제품에 대한 포괄적인 검사와 테스트를 실시하여 품질 기준과 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
애프터 서비스:당사는 포괄적인 애프터 서비스를 제공하고, 고객이 겪는 모든 문제를 즉시 해결하며, 고객 피드백을 수집하여 제품과 서비스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
더 나은고품질 데이터를 관리합니다.우리는 고품질 데이터를 수집, 분석 및 관리하기 위한 포괄적인 데이터 관리 시스템을 구축하여 문제를 신속하게 식별하고 개선할 수 있게 되었습니다. 또한 제품품질 추적 시스템원자재부터 최종 제품까지 제품의 전체 생산 공정을 추적하여 문제 해결 및 처리가 용이해졌습니다.우리는끊임없이 개선하다품질 개선팀, 6 시그마 프로젝트, QCC 등의 방법을 통해 직원과 고객의 의견과 제안을 수집하여 당사의 제품과 서비스를 개선합니다.
우리는 항상 품질을 우리 사업의 생명선으로 여기고 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선합니다. 고품질의 전자 제품을 만들기 위해 여러분과 협력하기를 기대합니다!
이 소개가 귀하에게 우리 회사의 품질 관리 시스템에 대한 기본적인 이해에 도움이 되기를 바랍니다.
문의사항이 있으시면 언제든지 문의해주세요.
감사합니다!
생산 과정:
공급업체 평가:
BTS는 공급업체를 엄격하게 평가하여 규정을 준수하는 구성 요소를 조달하고 규제된 제품을 안정적으로 공급합니다. 우리는 QCD 성과에 따라 자격을 갖춘 공급업체를 선택하고, 장기적인 관계를 구축하고, 재정적 안정성을 고려하고, 총품질 성과를 우선시하며, 협업을 촉진합니다. 우리의 목표는 공급망을 개선하고 고객의 변화하는 요구를 충족하는 것입니다.
주문 사전 검토：
고객의 구매 의향을 접수한 후, BTS의 영업 및 기술 부서는 사전 주문 사전 검토를 위해 협업합니다. 영업 담당자는 필요한 정보를 수집하고, 신제품이 있는 경우 관련 부서와 공유하여 견적을 내립니다. 완성된 사전 검토 양식은 평가를 위해 기술 및 계획 부서에 제출됩니다. 모든 이의 사항은 조정을 위해 영업 관리자에게 보고됩니다. 엔지니어링 부서는 주문 세부 정보를 교차 확인하고 신제품 또는 프로세스에 필요한 문서를 업데이트합니다.
| 목 | 숫자 | 콘텐츠 확인 |
| 디자인 파일 | 1 | 고객은 소프트웨어에서 올바르게 열고 볼 수 있는 Gerber 또는 ODB 형식의 파일을 제공해야 합니다. |
| 2 | 제공된 파일에는 두 개 이상의 다른 디자인 파일이 포함되어서는 안 됩니다. 파일이 여러 개 있는 경우 올바른 파일에 관해 고객에게 확인을 받아야 합니다. | |
| 3 | 신호 레이어, 솔더 마스크 레이어, 실크스크린 레이어, 솔더 페이스트 레이어, 드릴 레이어, 윤곽선 레이어 등 모든 필수 레이어 파일이 완전하고 정확한지 확인하세요. (참고: 고객이 솔더 페이스트 레이어가 없다고 확인하면 해당 레이어는 무시할 수 있습니다.) | |
| BOM 파일 | 4 | 참조 지정자, 수량, 부품 번호(PN)가 누락이나 분쟁 없이 완전한지 확인하세요. |
| 5 | BOM에 잘못된 참조 지정자나 중복된 참조 지정자가 있는지 확인하세요. | |
| 6 | 각 행의 참조 지정자가 올바른 수량에 해당하는지, 그리고 불일치 사항이 있는지 확인합니다. (참고: BOM 검사 소프트웨어는 "BOM 검사 소프트웨어 운영 사양" 문서에 자세히 설명된 대로 BOM 자체 검사에 활용할 수 있습니다.) | |
| 좌표 파일 | 7 | 파일에는 참조 지정자, X 좌표, Y 좌표, 회전 각도, 장착 측면에 대한 열이 포함되어야 합니다. |
| 8 | 파일에는 BOM에 나열된 모든 SMT 구성 요소에 대한 좌표가 포함되어야 합니다. (참고: 고객이 좌표 파일을 사용할 수 없음을 확인하는 경우, 설계 파일이나 조립 도면에서 수동으로 점을 추출하여 각 구성 요소에 대한 명확하고 모호하지 않은 참조 지정자를 보장해야 합니다.) | |
| 9 | 파일의 X 및 Y 좌표는 솔더 패드의 중앙이나 구성 요소의 다른 위치가 아닌 구성 요소 또는 패키지의 중앙에 위치해야 합니다. (참고: 좌표 파일이 이 요구 사항을 충족하지 못하고 고객이 이를 업데이트할 수 없는 경우 항목 8을 참조하십시오.) | |
| 10 | 파일 형식은 MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML 등 올바르게 열고 사용할 수 있는 모든 유형이 될 수 있습니다. | |
| 기타 파일(필수 아님) | 11 | 디자인 파일의 실크스크린 층이나 기타 층에 참조 지정자 표시가 없거나 일부 참조 지정자가 없는 경우, 구성 요소 위치를 나타내는 조립 도면을 제공해야 합니다. |
| 12 | 특정 구성 요소에 특별한 설치 방법이 필요한 경우, 특별한 설치 지침이 제공되어야 합니다. | |
| 13 | 일부 고객은 구성 요소 극성을 설명하는 전담 문서를 제공할 수 있습니다. 이러한 문서에 특별히 주의를 기울이고, 3D 이미지와 회로도도 구성 요소 방향에 대한 참조 자료로 사용할 수 있습니다. | |
| 제조 가능성 | 14 | 고객이 제공한 파일을 자세히 검토하고, 특별한 공정 사항을 파악하고, 생산 라인에 전달할 처리 요구 사항을 공식화합니다. |
수입 자재 IQC 검사:
들어오는 자재는 공급업체 또는 고객 자재 품질을 모니터링하고 감사하기 위해 엄격한 검사 절차를 거칩니다. 정밀 검사 장비는 정확한 평가를 보장합니다. 100% 솔더 패드 호환성 검사는 공정 결함과 지연을 방지합니다. 당사는 업계 표준 샘플링 기준과 내부 검사 절차를 따릅니다.
IQC 검사
| 담당자 | 입력 | 프로세스 설명 | 산출 |
| 창고 | 배송 주문 | 창고에서는 운송 주문서를 토대로 운송 검사 양식을 작성합니다. | 선적 검사 양식 |
| 품질부서 재료 검사자 |
도면 검사 가이드북 | 자재 검사자는 검사 지침서 및 도면을 바탕으로 검사를 실시합니다. 공급업체는 자재 수령 시 운송 보고서를 제공해야 합니다. |
검사 보고서 검사 기록 제품 사양 카드 |
| 창고 품질부서 |
제품 사양 카드 | 창고에서는 제품 사양 카드를 기준으로 제품이 보관 또는 검색에 적합한지 확인합니다. | 수신 영수증 |
| 구매부서 | 특별 조달 요청 양식 | 검사자가 제품이 부적합하다고 판단하고 긴급하지 않은 주문인 경우 반품할 수 있습니다. 긴급 주문인 경우 특별 조달 요청이 제기됩니다. 품질 부서는 공급업체에 품질 정보 피드백 양식을 발행합니다. |
결함 있는 제품 리뷰 양식 반품 양식 품질 정보 피드백 양식 |
| 생산부서 품질부서 구매부 엔지니어링부 |
비적합 검토 양식 | 품질부서는 다양한 부서의 관련 인력을 지휘하여 제품 품질 검사를 실시합니다. 외관, 기능, 치수, 조립 공정 등에 대한 검토를 실시했습니다. |
상품 수령 반품 주문 |
| 품질부서 창고 |
배송 주문 | 수리가 필요한 제품은 재작업을 위해 보내집니다. 재작업 후 다시 검사합니다. 검사가 성공적이면 보관할 수 있고, 그렇지 않으면 공급업체로 반환합니다. | 수신 영수증 반품 주문 |
생산 공정 제어 및 품질 보험:
BTS는 정확한 지침, 장비 관리 및 엄격한 WIP 검사를 통해 생산 프로세스를 제어합니다. 고급 검사 장비와 FQA가 이끄는 전담 팀은 제품이 고객 사양을 충족하도록 보장합니다. 포장 및 배송 전에 샘플링 검사 및 고객 확인을 받습니다.
| 측정하다 | 설명 |
| 하이엔드 장비 및 정밀 가공 | 생산 라인에는 높은 정밀도와 수율을 위해 최첨단 장비가 갖춰져 있습니다. |
| 각 공정별 품질검사 및 관리 | 각 가공 단계마다 품질 테스트와 관리를 실시하여 불량 제품이 다음 단계로 들어가는 것을 방지합니다. |
| 전체 검사를 위한 다수의 품질 인력 | 다수의 품질 관리 인력이 배치되어 전체 프로세스에 걸쳐 포괄적인 검사를 실시합니다. |
| 테이프로 덮인 PCB Pre-SMT | 테이프로 덮인 PCB를 사용하여 SMT 부품 배치 및 재료 정확성을 테스트하여 SMT 시험 생산 시간을 크게 줄이고 SMT 품질을 효과적으로 보장합니다. |
| 지능형 초도품 검사 장비 | 오배치, 누락된 구성 요소, 방향, 실크 스크린 정확도 등을 감지하며, 주로 첫 번째 제품 검사에 사용됩니다. 수동 검사에 비해 정확도가 더 높고 프로세스 속도가 50% 이상 빨라집니다. |
| SPI - 완전 자동화된 3D 솔더 페이스트 검사 | 오인쇄, 불충분하거나 과도한 솔더, 브리징, 정렬 불량, 모양 불량, 보드 표면 오염 등 다양한 솔더 페이스트 인쇄 품질 문제를 감지합니다. |
| AOI - 완전 자동화 광학 검사 장비 | 부품 배치 후 단락, 부품 누락, 극성, 변위, 잘못된 부품 등 다양한 문제를 검사합니다. |
| 엑스레이 | BGA, QFN과 같은 장치에 대한 개방 및 단락 회로 테스트를 수행합니다. |
SPI(솔더 페이스트 검사) AOI(자동 광학 검사)
1차 검사 장비 I리플로우 전 n-라인 시각 검사 DIP에 대한 선적 전 전체 검사
포장 및 배송:
제품이 고객에게 양호한 상태로 도착하도록 하기 위해 제품 또는 고객 요구 사항에 따라 다양한 포장 방법이 사용됩니다. FQA는 배송 전에 제품 세부 정보를 확인하고 정확성을 검증합니다. ESD 백, 안티 정전 진주 코튼 폼, 버블 랩과 같은 적합한 포장재를 사용하여 다양한 제품 크기를 수용합니다.
포장방법 1(안티 스태틱 펄 코튼 + 버블랩) :
포장방법 2(안티정전기 펄코튼+버블랩+ESD백) :
포장방법 3 (ESD백+나이프카드) :
판매 후 고객 불만 처리 프로세스:
BTS는 적시에 대응하고 피드백을 제공하고 이슈를 해결하는 전문적인 고객 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 적극적으로 고객 피드백을 처리하고 제품 수리를 지원합니다. 정기적인 설문 조사를 실시하여 고객 요구 사항을 해결하고 그에 따라 서비스를 조정합니다.
| 숫자 | 담당부서 | 입력 | 프로세스 설명 | 산출 |
| 1 | 영업부 | 고객 불만 | 영업 부서에서는 고객 불만을 접수하고 이를 즉시 이메일을 통해 불만 처리 팀에 알립니다. | 불만 이메일 |
| 2 | 품질부서 | 고객 피드백 이메일 | 품질 관리 부서에서는 이메일을 받고 관련 인력을 즉시 배치하여 원인을 분석합니다. | 조사 및 분석 보고서 |
| 3 | 품질부서 | 조사 및 분석 | 24시간 이내에 예비 대책을 제공합니다. 외부 지원이 필요하지 않은 경우 48시간 이내에 조사 결과와 개선 조치를 응답합니다. | 8D 보고서 |
| 4 | 품질부서 | 재작업 지침 | 결함이 있는 제품에 대한 재작업을 수행합니다(RMA 프로세스 흐름도 참조). | BTS 리워크 순서 RMA 프로세스 흐름도 |
| 5 | 품질부서 | 고객 불만 정보 | 품질 부서는 고객 불만을 정리하고 저장합니다. | 고객 불만 등록 양식 |
소중한 고객 여러분,
저희 회사에 관심을 가져주셔서 감사합니다! 저희는 전자 제품 설계 및 제조를 전문으로 하는 회사로, 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 저희는 전자 제품에서 품질의 중요성을 이해하고 있으며, 따라서 저희 제품이 고객의 요구와 기대에 부응하도록 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
우리의 품질 정책~이다:지속적인 개선, 고객 만족, 우수성 추구.
우리는 엄격히 준수합니다ISO 9001품질 관리 시스템 표준을 준수하고 이를 회사 운영의 모든 측면에 통합합니다. 당사의 품질 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다.주요 프로세스:
디자인 단계:우리는 엄격한 설계 검토를 수행하여 설계가 고객 요구 사항과 관련 표준을 충족하는지 확인합니다. 또한 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계 시뮬레이션 및 분석을 통해 제품 신뢰성과 제조 가능성을 보장합니다.
자재 조달:우리는 인증된 공급업체와 협력하여 우리가 조달하는 원자재와 구성 요소가 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 또한 우리는 공급업체에 대한 정기적인 평가 및 감사를 수행하여 공급망의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
생산 과정:생산 과정에서 우리는 생산 공정을 엄격히 따르고 온라인 검사 및 순찰 검사와 같은 품질 관리 조치를 시행합니다. 또한 SPC(Statistical Process Control) 및 기타 통계적 방법을 사용하여 생산 공정의 안정성을 모니터링하여 제품 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
제품 검사 및 테스트:당사는 고급 테스트 장비를 갖춘 전문 테스트 실험실을 갖추고 있어 제품에 대한 포괄적인 검사와 테스트를 실시하여 품질 기준과 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
애프터 서비스:당사는 포괄적인 애프터 서비스를 제공하고, 고객이 겪는 모든 문제를 즉시 해결하며, 고객 피드백을 수집하여 제품과 서비스를 지속적으로 개선하고 있습니다.
더 나은고품질 데이터를 관리합니다.우리는 고품질 데이터를 수집, 분석 및 관리하기 위한 포괄적인 데이터 관리 시스템을 구축하여 문제를 신속하게 식별하고 개선할 수 있게 되었습니다. 또한 제품품질 추적 시스템원자재부터 최종 제품까지 제품의 전체 생산 공정을 추적하여 문제 해결 및 처리가 용이해졌습니다.우리는끊임없이 개선하다품질 개선팀, 6 시그마 프로젝트, QCC 등의 방법을 통해 직원과 고객의 의견과 제안을 수집하여 당사의 제품과 서비스를 개선합니다.
우리는 항상 품질을 우리 사업의 생명선으로 여기고 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선합니다. 고품질의 전자 제품을 만들기 위해 여러분과 협력하기를 기대합니다!
이 소개가 귀하에게 우리 회사의 품질 관리 시스템에 대한 기본적인 이해에 도움이 되기를 바랍니다.
문의사항이 있으시면 언제든지 문의해주세요.
감사합니다!
생산 과정:
공급업체 평가:
BTS는 공급업체를 엄격하게 평가하여 규정을 준수하는 구성 요소를 조달하고 규제된 제품을 안정적으로 공급합니다. 우리는 QCD 성과에 따라 자격을 갖춘 공급업체를 선택하고, 장기적인 관계를 구축하고, 재정적 안정성을 고려하고, 총품질 성과를 우선시하며, 협업을 촉진합니다. 우리의 목표는 공급망을 개선하고 고객의 변화하는 요구를 충족하는 것입니다.
주문 사전 검토：
고객의 구매 의향을 접수한 후, BTS의 영업 및 기술 부서는 사전 주문 사전 검토를 위해 협업합니다. 영업 담당자는 필요한 정보를 수집하고, 신제품이 있는 경우 관련 부서와 공유하여 견적을 내립니다. 완성된 사전 검토 양식은 평가를 위해 기술 및 계획 부서에 제출됩니다. 모든 이의 사항은 조정을 위해 영업 관리자에게 보고됩니다. 엔지니어링 부서는 주문 세부 정보를 교차 확인하고 신제품 또는 프로세스에 필요한 문서를 업데이트합니다.
| 목 | 숫자 | 콘텐츠 확인 |
| 디자인 파일 | 1 | 고객은 소프트웨어에서 올바르게 열고 볼 수 있는 Gerber 또는 ODB 형식의 파일을 제공해야 합니다. |
| 2 | 제공된 파일에는 두 개 이상의 다른 디자인 파일이 포함되어서는 안 됩니다. 파일이 여러 개 있는 경우 올바른 파일에 관해 고객에게 확인을 받아야 합니다. | |
| 3 | 신호 레이어, 솔더 마스크 레이어, 실크스크린 레이어, 솔더 페이스트 레이어, 드릴 레이어, 윤곽선 레이어 등 모든 필수 레이어 파일이 완전하고 정확한지 확인하세요. (참고: 고객이 솔더 페이스트 레이어가 없다고 확인하면 해당 레이어는 무시할 수 있습니다.) | |
| BOM 파일 | 4 | 참조 지정자, 수량, 부품 번호(PN)가 누락이나 분쟁 없이 완전한지 확인하세요. |
| 5 | BOM에 잘못된 참조 지정자나 중복된 참조 지정자가 있는지 확인하세요. | |
| 6 | 각 행의 참조 지정자가 올바른 수량에 해당하는지, 그리고 불일치 사항이 있는지 확인합니다. (참고: BOM 검사 소프트웨어는 "BOM 검사 소프트웨어 운영 사양" 문서에 자세히 설명된 대로 BOM 자체 검사에 활용할 수 있습니다.) | |
| 좌표 파일 | 7 | 파일에는 참조 지정자, X 좌표, Y 좌표, 회전 각도, 장착 측면에 대한 열이 포함되어야 합니다. |
| 8 | 파일에는 BOM에 나열된 모든 SMT 구성 요소에 대한 좌표가 포함되어야 합니다. (참고: 고객이 좌표 파일을 사용할 수 없음을 확인하는 경우, 설계 파일이나 조립 도면에서 수동으로 점을 추출하여 각 구성 요소에 대한 명확하고 모호하지 않은 참조 지정자를 보장해야 합니다.) | |
| 9 | 파일의 X 및 Y 좌표는 솔더 패드의 중앙이나 구성 요소의 다른 위치가 아닌 구성 요소 또는 패키지의 중앙에 위치해야 합니다. (참고: 좌표 파일이 이 요구 사항을 충족하지 못하고 고객이 이를 업데이트할 수 없는 경우 항목 8을 참조하십시오.) | |
| 10 | 파일 형식은 MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML 등 올바르게 열고 사용할 수 있는 모든 유형이 될 수 있습니다. | |
| 기타 파일(필수 아님) | 11 | 디자인 파일의 실크스크린 층이나 기타 층에 참조 지정자 표시가 없거나 일부 참조 지정자가 없는 경우, 구성 요소 위치를 나타내는 조립 도면을 제공해야 합니다. |
| 12 | 특정 구성 요소에 특별한 설치 방법이 필요한 경우, 특별한 설치 지침이 제공되어야 합니다. | |
| 13 | 일부 고객은 구성 요소 극성을 설명하는 전담 문서를 제공할 수 있습니다. 이러한 문서에 특별히 주의를 기울이고, 3D 이미지와 회로도도 구성 요소 방향에 대한 참조 자료로 사용할 수 있습니다. | |
| 제조 가능성 | 14 | 고객이 제공한 파일을 자세히 검토하고, 특별한 공정 사항을 파악하고, 생산 라인에 전달할 처리 요구 사항을 공식화합니다. |
수입 자재 IQC 검사:
들어오는 자재는 공급업체 또는 고객 자재 품질을 모니터링하고 감사하기 위해 엄격한 검사 절차를 거칩니다. 정밀 검사 장비는 정확한 평가를 보장합니다. 100% 솔더 패드 호환성 검사는 공정 결함과 지연을 방지합니다. 당사는 업계 표준 샘플링 기준과 내부 검사 절차를 따릅니다.
IQC 검사
| 담당자 | 입력 | 프로세스 설명 | 산출 |
| 창고 | 배송 주문 | 창고에서는 운송 주문서를 토대로 운송 검사 양식을 작성합니다. | 선적 검사 양식 |
| 품질부서 재료 검사자 |
도면 검사 가이드북 | 자재 검사자는 검사 지침서 및 도면을 바탕으로 검사를 실시합니다. 공급업체는 자재 수령 시 운송 보고서를 제공해야 합니다. |
검사 보고서 검사 기록 제품 사양 카드 |
| 창고 품질부서 |
제품 사양 카드 | 창고에서는 제품 사양 카드를 기준으로 제품이 보관 또는 검색에 적합한지 확인합니다. | 수신 영수증 |
| 구매부서 | 특별 조달 요청 양식 | 검사자가 제품이 부적합하다고 판단하고 긴급하지 않은 주문인 경우 반품할 수 있습니다. 긴급 주문인 경우 특별 조달 요청이 제기됩니다. 품질 부서는 공급업체에 품질 정보 피드백 양식을 발행합니다. |
결함 있는 제품 리뷰 양식 반품 양식 품질 정보 피드백 양식 |
| 생산부서 품질부서 구매부 엔지니어링부 |
비적합 검토 양식 | 품질부서는 다양한 부서의 관련 인력을 지휘하여 제품 품질 검사를 실시합니다. 외관, 기능, 치수, 조립 공정 등에 대한 검토를 실시했습니다. |
상품 수령 반품 주문 |
| 품질부서 창고 |
배송 주문 | 수리가 필요한 제품은 재작업을 위해 보내집니다. 재작업 후 다시 검사합니다. 검사가 성공적이면 보관할 수 있고, 그렇지 않으면 공급업체로 반환합니다. | 수신 영수증 반품 주문 |
생산 공정 제어 및 품질 보험:
BTS는 정확한 지침, 장비 관리 및 엄격한 WIP 검사를 통해 생산 프로세스를 제어합니다. 고급 검사 장비와 FQA가 이끄는 전담 팀은 제품이 고객 사양을 충족하도록 보장합니다. 포장 및 배송 전에 샘플링 검사 및 고객 확인을 받습니다.
| 측정하다 | 설명 |
| 하이엔드 장비 및 정밀 가공 | 생산 라인에는 높은 정밀도와 수율을 위해 최첨단 장비가 갖춰져 있습니다. |
| 각 공정별 품질검사 및 관리 | 각 가공 단계마다 품질 테스트와 관리를 실시하여 불량 제품이 다음 단계로 들어가는 것을 방지합니다. |
| 전체 검사를 위한 다수의 품질 인력 | 다수의 품질 관리 인력이 배치되어 전체 프로세스에 걸쳐 포괄적인 검사를 실시합니다. |
| 테이프로 덮인 PCB Pre-SMT | 테이프로 덮인 PCB를 사용하여 SMT 부품 배치 및 재료 정확성을 테스트하여 SMT 시험 생산 시간을 크게 줄이고 SMT 품질을 효과적으로 보장합니다. |
| 지능형 초도품 검사 장비 | 오배치, 누락된 구성 요소, 방향, 실크 스크린 정확도 등을 감지하며, 주로 첫 번째 제품 검사에 사용됩니다. 수동 검사에 비해 정확도가 더 높고 프로세스 속도가 50% 이상 빨라집니다. |
| SPI - 완전 자동화된 3D 솔더 페이스트 검사 | 오인쇄, 불충분하거나 과도한 솔더, 브리징, 정렬 불량, 모양 불량, 보드 표면 오염 등 다양한 솔더 페이스트 인쇄 품질 문제를 감지합니다. |
| AOI - 완전 자동화 광학 검사 장비 | 부품 배치 후 단락, 부품 누락, 극성, 변위, 잘못된 부품 등 다양한 문제를 검사합니다. |
| 엑스레이 | BGA, QFN과 같은 장치에 대한 개방 및 단락 회로 테스트를 수행합니다. |
SPI(솔더 페이스트 검사) AOI(자동 광학 검사)
1차 검사 장비 I리플로우 전 n-라인 시각 검사 DIP에 대한 선적 전 전체 검사
포장 및 배송:
제품이 고객에게 양호한 상태로 도착하도록 하기 위해 제품 또는 고객 요구 사항에 따라 다양한 포장 방법이 사용됩니다. FQA는 배송 전에 제품 세부 정보를 확인하고 정확성을 검증합니다. ESD 백, 안티 정전 진주 코튼 폼, 버블 랩과 같은 적합한 포장재를 사용하여 다양한 제품 크기를 수용합니다.
포장방법 1(안티 스태틱 펄 코튼 + 버블랩) :
포장방법 2(안티정전기 펄코튼+버블랩+ESD백) :
포장방법 3 (ESD백+나이프카드) :
판매 후 고객 불만 처리 프로세스:
BTS는 적시에 대응하고 피드백을 제공하고 이슈를 해결하는 전문적인 고객 서비스 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 적극적으로 고객 피드백을 처리하고 제품 수리를 지원합니다. 정기적인 설문 조사를 실시하여 고객 요구 사항을 해결하고 그에 따라 서비스를 조정합니다.
| 숫자 | 담당부서 | 입력 | 프로세스 설명 | 산출 |
| 1 | 영업부 | 고객 불만 | 영업 부서에서는 고객 불만을 접수하고 이를 즉시 이메일을 통해 불만 처리 팀에 알립니다. | 불만 이메일 |
| 2 | 품질부서 | 고객 피드백 이메일 | 품질 관리 부서에서는 이메일을 받고 관련 인력을 즉시 배치하여 원인을 분석합니다. | 조사 및 분석 보고서 |
| 3 | 품질부서 | 조사 및 분석 | 24시간 이내에 예비 대책을 제공합니다. 외부 지원이 필요하지 않은 경우 48시간 이내에 조사 결과와 개선 조치를 응답합니다. | 8D 보고서 |
| 4 | 품질부서 | 재작업 지침 | 결함이 있는 제품에 대한 재작업을 수행합니다(RMA 프로세스 흐름도 참조). | BTS 리워크 순서 RMA 프로세스 흐름도 |
| 5 | 품질부서 | 고객 불만 정보 | 품질 부서는 고객 불만을 정리하고 저장합니다. | 고객 불만 등록 양식 |
